高壓電機維修常見問題及處理
2.定子槽楔松動和端部粘結(jié)不良的排除方法。
為了加快嵌入速度，廠家把嵌入前應該把兩個線圈相互捆綁在一起的端墊改成了單個捆綁，把兩個墊的捆綁改成了一個。在這種結(jié)構(gòu)中，端部線圈無法集成，在電機啟動或運行過程中發(fā)生位移和振動，使絕緣磨損。在嚴重的情況下，末端線圈和固定器之間接觸處的絕緣完全磨損，銅暴露在外。因此，如果繞組端部超出鐵芯超過250毫米，應增加兩個NCL墊并牢牢捆綁。
1)定子槽楔松動的處理方法
(1)敲擊松動的定子槽楔。
(2)將酚醛布板做成下窄上寬的倒梯形，鋸成所需長度。
(3)將酚醛布板制成的槽楔輕輕敲入槽內(nèi)。
(4)用絕緣漆刷修理過的零件。
2)線圈端部絕緣磨損和粘結(jié)不良的處理方法。
(1)線圈端部的磨損主要是線圈端部與保持架接觸部分的磨損。在磨損部位切掉舊絕緣，用F級通馬環(huán)氧云母粉帶包8層，再包1層0.05mm厚PTFE膜1/2。
(2)在末端線圈和固定器之間放一塊3毫米厚的聚酯氈。
(3)用玻璃絲帶系好。
(4)裝訂后蘸漆，熱風吹干。
3、轉(zhuǎn)子銅排開焊斷裂點的查找及維修方法
幾乎所有發(fā)生銅排斷裂的部位都在伸出端，靠近與短路環(huán)焊接的地方。銅排斷口附近沒有明顯的變形，也沒有像拉掉塑料材料時那樣的縮頸。骨折的兩個斷口往往是緊密吻合的，不仔細檢查很難發(fā)現(xiàn)。但仔細檢查，會發(fā)現(xiàn)斷口下半部有一個拋光部分，銅條上半部有一個脆性斷裂部分，就形成了沿前線尋找和修復斷裂點的方法。
(1)拆卸電機，取出轉(zhuǎn)子。
(2)用錘子輕敲銅棒，仔細外觀檢查后找出斷口。
(3)用拋光機或三角銼將銅條斷裂部分刻槽。
(4)用耐火材料保護鐵芯，防止被火燒傷。
(5)用銅焊焊接坡口，直至高出坡口表面。
(6)銼平焊接邊界，然后打磨焊接接口。
(7)加強絕緣，涂絕緣漆，用熱風吹干。
(8)清除耐火材料，檢查無殘留物后，用高壓風吹掃轉(zhuǎn)子。
(9)調(diào)試前，重新組裝電機，擰緊各部分螺釘。
